工厂现场管理，工厂现场管理的重要性体现在哪些方面

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如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急… …










随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地xx企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多，竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。










如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。










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一、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。










通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。










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二、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等，具体包括以下六项：










1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；










2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；










3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；










4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；










5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；










6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本










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创造清洁有序的现场










6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。










推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：










1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；










2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。










3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。










4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。










5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。










6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；










7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；










8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业










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让管理“一目了然”










目视管理的实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：










1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率。










2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。










3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，并采取必要手段及防患未然的措施。










现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。










1、目视管理有利于提高工作效率。










2、目视管理便于现场人员互相监督。










3、目视管理有利于产生良好的身心状态。










4、目视管理有利于提高企业形象。










5、目视管理可以强化企业体质。










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提高生产率、减少差错发生










标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：










1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。










2、加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。










3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。










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揭示问题、防微杜渐










看板管理的运用在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。










在JIT生产方式中，看板的功能如下：　　










1、生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。　　










2、防止过量生产和过量运送










看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。










3、进行“目视管理”的工具










看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。










4、改善的工具










在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。










根据看板的运用规则之一”不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。










这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的”体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。










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提高设备综合利用率










TPM活动的推进设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。










生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。










生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。










1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此D和xx多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；










对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；










对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。










2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。










3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。










加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。










尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。










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强化现场质量管理










TQM活动的运行质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。










毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。










全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术**在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。










全面质量管理的特点：










1、拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；　　










2、减少劳动分工，促进跨职能团队合作；　　










3、实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；　










4、最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；　　










5、优化资源利用，降低各个环节的生产成本；　　










6、追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；　　










7、焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；　　










8、不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。










从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。










为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。










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标本兼治










现场改善手法的应用改善是一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率，改善多发生在现场，现场管理中的改善活动就叫做现场改善，它强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。










班组长必须面对不断变化的对象及作业条件，如果只是被动地维持现状自然会感到费心费力，就会积累大量难以解决的问题，这就需要班组长不能仅仅局限在维持现状，必须在自己的日常现场管理中融入改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个班组现场。










作为班组长必须对现场具备一定的认识，有自己的见解，有了自己的见解，就会去考虑现场的合理性，寻求更好的想法，有了想法就希望把它付诸实践，充分调动利用现有资源，创造出有价值的新手法和策略。










班组长只有掌握并运用有效的改善手法，才能对班组在作业中产生的有效问题做到标本兼治，使班组的管理水平上一个台阶。










总结科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者，员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很快就会倒下。










向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况，符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。班组长素质的培养和提高，主要还在于自身的学习、实践能力。










时代在前进，科学在发展，班组长如果不通过加强学习提高自己的政治修养和能力素质，就跟不上时代的步伐，也做不好既有的工作。学习的方法有多种，最行之有效的方法还是理论联系实际。即不仅要从书本中学，更要从实践中学。










作为基层管理人员一定要深入实际，在实践中加深对理论知识的理解，在实践的过程中用理论去研究、分析和总结，总结出适合自己的行之有效的方法，指导自己的行为，不断锻炼自己，提高自己。










搞好班组的现场管理










一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；










二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；










三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。