6s管理制度,公司现场6s管理

公司各单位:
为进一步落实“以人为本”的安全理 念,推进安全生产标准化和准军事化管理工作,实现各子(分)公司生产现场和岗位操作标准化,提升企业形象和员工素养,促 进安全管理再上新台阶。经研究决定,今年继续深入开展“6S”管 理工作。现将有关事项通知如下:
—、目标和任务
通过“6S”管理活动,进一步提高对现场管理工作重要性和必要性的认识,扎实、稳步推进“6S”管理工作,达到公司形象进一 步提升,生产现场管理和员工操作进一步规范,做到生产现场和 岗位操作标准化,实现“整洁生产、文明生产、安全生产”的目标。
各子(分)公司要从“整理”着手,找出生产现场必需品和非 必需品,通过“整顿、清扫、清洁、素养”阶段,保持设备设施整 洁和环境卫生干净,将“安全”贯穿于“整理、整顿、清扫、清洁、 素养”各阶段;在完成“6S”管理的第一个循环后,确定股份公司内 的“6S”管理标杆班组和“6S”管理先进企业,通过对标管理,开展 新一轮彻底的“整理、整顿、清扫、清洁”,形成素养,获得安全, 推进作业现场持续改进。
二、“6S”管理工作主要内容和实施步骤
为不 断推进、提升公司“6S”管理T作效果和管理工作,各子(分)公司按以下主 要内容和步骤开展“6S”管理工作。
(一)准备阶段(8月30日一9月30日前)
1. 各子(分)公司应成立“6S”管理工作领导小组、工作小组 及以车间(或分厂、班组)为单元的“6S”实施小组,明确各小组 负责人、职责和要求;细划责任区域,明确责任内容,制订具体 的措施计划和各岗位“6S”管理标准,并以书面形式上报.安全 部。
2. 宣贯和培训:各子(分)公司要组织员工召开专门会议, 要充分利用各种宣传手段大张旗鼓地宣讲开展“6S”管理、创建整 洁文明生产作业现场的目的和意义,要让员工充分认识开展“6S” 管理工作的必要性和重要性;认真组织员工深入学习“6S”管理工 作的主要内容、实施步骤和岗位“6S”管理标准。宣贯培训应有相 关照片和记录备查。
(二)整理阶段(10月1日至10月30日前)
1 .主要内容
对作业场所进行全面检查,将要的与不要的东西明确区分开 来,清理掉不需要的物品。
2 .实施步骤
(1) 分区调查和统计作业现场存放的物品(比如:原辅材 料、半成品、产成品、机器设备、工量具、卫生洁具等);
(2) 根据工房内各工序的生产性质和工艺规程所涉及的物 质来制定物品“要”与“不要”的标准,确定现场存放物品中的“必需 品”和“非必需品”,并向现场作业者进行说明;
(3) 撤走各岗位“非必需品”,并做出合理处理;
(4) 调查必需品的使用频度,策划存放方式,并落实管理 责任人,根据现场实际规定整理周期;建立岗位“必需品”统计管 理表(包括物品的使用频度、存放方式、管理责任人、整理周期);
(5) 调查现场卫生死角或凌乱不堪的地方(比如房间的墙 角、墙边、机器设备的底部顶部等),制定出死角解决办法。
3 .达到的基本要求
现场只保留“必须品”而无“非必须品”,通道畅通无物品堵塞、 占道。
(三) 整顿阶段(11月1日一11月15日前)
1 .主要内容
根据现场有效空间,确定“必需品”的摆放场所、摆放方法、 定置、定量以及现场人员活动范围和行走路线,并进行标注和向 作业者进行说明。
2 .实施步骤
(1) 将“必需品”分岗位列出;
(2) 对“必需品”进行现场布局(物品定置);
(3) 根据现场生产实际和反“四超”规定,确定物品定容、定 量;
(4) 制作定置管理图;
(5) 完善各类标识、标牌和地面分区画线;
(6) 建立整顿责任区域划分和责任人管理表,明确物品整 顿管理责任人,整顿周期。
3 .达到的基本要求
定置区域内物品摆放整齐、有序,物品取用方便,标识清晰, 一目了然。
(四) 清扫阶段(11月16日一11月30日前)
1 .主要内容
建立清扫的规定标准,例行清扫和现场目视管理。
2 .实施步骤
(1 )根据岗位作业范围和特点,建立清扫的规定标准:划 分现场清扫责任区(室内、外),明确各责任区所清扫设备、物 件的部位和清扫范围(包括房间的墙角、墙边、机器设备的底部 及顶部等卫生死角或凌乱不堪的地方),规定清扫方法、所用清 扫工具、工具的清洗和存放、清扫的频次、要达到的清扫基准及 对清扫效果的检查考核等内容;
(2) 标出清扫区域线和责任人;
(3) 执行例行扫除,清理脏污、浮药、积药;
(4) 每个勤(工作日)结束后各块(或班组)负责人要对本责任区范围内的现场清扫效果进行检查并不断规范、完善。
3 .达到的基本要求
现场清洁,设备工装干净无灰尘、积药(铁见本色、漆见光); 工作场所无污物、无卫生死角;建立现场清扫责任区域划分和责 任人管理表。
(五) 清洁阶段(12月1日一12月15日前)
1 .主要内容
把前面的“整理、整顿、清扫”制度化,并维持良好成果,始 终保持环境清洁。
2 .实施步骤
(1) 在落实前面的“整理、整顿、清扫”的基础上,重复实施 和持续改进前面的“整理、整顿、清扫”;
(2) 把“整理、整顿、清扫”的成果规范化、标准化、制度化;
(3) 领导带头检查并考核,始终保持环境清洁。
3 .达到的基本要求
员工自发维护环境清洁,现场整个空间简洁、干净、有序; 机器设备运转高效、可靠,员工操作舒畅、安全;前面“整理、整 顿、清扫”都已规范化、标准化、制度化。
(六) 素养阶段(12月16日一12月30日前)
1 .主要内容
对于规定了的事情,干部员工都按要求去执行,并养成标准 化管理和操作的习惯。
2 .实施步骤
(1) 重复实施前面“整理、整顿、清扫、清洁”;
(2) 教育、培训员工遵守规章制度,遵循员工良好素质习惯,铸造团队精神;
(3)不断现场检查纠正、规范、考核。
3 .达到的基本要求
生产作业现场清洁,员工遵章守纪、养成良好的工作习惯、 达到一定的修养,提升企业的形象。
(七) 安全(贯穿于“6S”管理的各个阶段)
1. 主要内容
经“整理、整顿、清扫、清洁、素养”塑造每个人都能安心、 舒心和健康愉快的工作环境;在进行“整理、整顿、清扫、清洁” 的同时,将识别的安全因素和相应的控制措施制度化、规范化、 标准化,人人都有为自身的一言一行负责的态度,通过操作的规 范化和标准化,杜绝一切不利于安全的隐患。 .
2 .工作内容
积极开展和深入推进安全生产标准化管理、将“安全第一”理 念贯穿于“6S”管理的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个阶段, 做好安全知识教育、培训,建立、健全安全管理制度,强化安全 检查、隐患整改和考核,推进安全生产准军事化的管理。
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(八) 持续改进阶段(1月1日一1月30日前)
1. 确定“6S”管理持续改进标杆班组;
2. 组织对标学习;
3. 修改完善班组“6S”管理标准;
4. 对照标杆自查自纠,推进作业现场持续改进。
(九)总结交流评比阶段(2月1日一2月20日前)
1 .工作内容
验证“6S”管理取得的效果,对各子(分)公司的“6S”管理工 作进行检查考核评比。
2 .工作步骤
(1 )各子(分)公司“6S”管理领导小组对本轮“6S”管理工作 进行总站,对效果进行验述考核和自评。
(2) 公司组织进行“6S”检查考核评比。
(3) 召开总结交流会议,推广先进经验。
(4) 考核评比兑现。
三、考评与奖罚(2月21日一2月28 日 )
考评总分=“6成管理实施过程考评得分+“6S”管理实施效果 考评得分。
(一) 实施过程考评
各子(分)公司按各阶段的时间节点完成阶段工作,将各阶 段所做的工作,以照片、相关记录等方式及时报安全保障部,安 全保障部根据各子(分)公司各阶段工作的完成情况和工作质量 实施过程考评打分(总分为50分),具体考核标准见《深入开展 “6S”管理工作实施过程考评表》(附表一);
(二) 实施效果考评
在各子(分)公司完成自评后,股份公司安全保障部按《“6S” 管理工作实施效果考评表》(附表二)对各子(分)公司的实施 效果进行考评打分(总分为50分)。
(三)奖罚
考评结果作为提前追责及单位和个人评先依据,并将各单位 “6S”管理工作开展情况进行通报;对子(分)公司自评结果不真 实、偏离实际情况较大的,将酌情扣分与通报处理。
考评总分在95 (含95)分以上的,为优秀单位,给予1万 元奖励;对股分公司评选出的“6S”管理标杆生产线给予5000元奖 励,管理标杆班组给予2000元奖励。
总分在85 (不含85)分以下的,取消单位及个人评先资格, 并按《安全生产管理责任事前追究实施办法》处罚。
四、工作要求
(一) 领导重视
1. 继续深入开展“6S”管理工作是进一步落实“以人为本’安全理念和深入推进安全生产标准化的重要活 动之一,各级领导要高度重视“6S”管理工作的深入开展,各子(分) 公司行政一把手要亲自负责组织,分管领导要具体抓,D政工团 一齐抓,形成齐抓共管合力。
2. 将工作内容层层分解落实,做到有组织、有计划、有检查、 有总结、实施过程清晰(有据可查)、记录齐全。
3. 各子(分)公司要在每个阶段组织召开一次讲评会,讲评 本单位本阶段“6S”管理工作的落实和完成情况,指出存在的问题 和不足,并制订下一步对策措施。
(二) 根据本单位实际,将工作内容和实施步骤进一步细化、 具体化。各子(分)公司必须按本通知要求实施、推进生产现场“6S”管理工作。各子(分)公司要根据生产经营特点、作业环境实际 情况进一步细化、具体化,制定出每个阶段的具体实施细则和达 标标准。
(三) 开展定期或不定期检查
各“6S”管理领导小组(工作小组)要定期或不定期对“6S” 管理工作的深入开展情况进行检查,发现问题及时通报、并制定 整改措施,及时整改,确保“6S”管理取得实效。
(四) 坚持“6S”现场管理的常态化
“6S”现场管理的各个实施阶段都是循环反复、永无止境的过 程,彼此之间存在着相互联系、相互依赖的关系,统一于整个“6S” 现场管理的系统之中。只有将“6S”现场管理视为一项基本的日常 工作,相关的行为规范标准逐步转化成为员工的自觉行为,实现 “6S”管理的常态化,才是“6S”管理的真正意义所在。

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