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6s管理制度，公司现场6s管理

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公司各单位：
为进一步落实“以人为本”的安全理 念，推进安全生产标准化和准军事化管理工作，实现各子（分）公司生产现场和岗位操作标准化，提升企业形象和员工素养，促 进安全管理再上新台阶。经研究决定，今年继续深入开展“6S”管 理工作。现将有关事项通知如下：
—、目标和任务
通过“6S”管理活动，进一步提高对现场管理工作重要性和必要性的认识，扎实、稳步推进“6S”管理工作，达到公司形象进一 步提升，生产现场管理和员工操作进一步规范，做到生产现场和 岗位操作标准化，实现“整洁生产、文明生产、安全生产”的目标。
各子（分）公司要从“整理”着手，找出生产现场必需品和非 必需品，通过“整顿、清扫、清洁、素养”阶段，保持设备设施整 洁和环境卫生干净，将“安全”贯穿于“整理、整顿、清扫、清洁、 素养”各阶段；在完成“6S”管理的第一个循环后，确定股份公司内 的“6S”管理标杆班组和“6S”管理先进企业，通过对标管理，开展 新一轮彻底的“整理、整顿、清扫、清洁”，形成素养，获得安全， 推进作业现场持续改进。
二、“6S”管理工作主要内容和实施步骤
为不 断推进、提升公司“6S”管理T作效果和管理工作，各子（分）公司按以下主 要内容和步骤开展“6S”管理工作。
（一）准备阶段（8月30日一9月30日前）
1. 各子（分）公司应成立“6S”管理工作领导小组、工作小组 及以车间（或分厂、班组）为单元的“6S”实施小组，明确各小组 负责人、职责和要求；细划责任区域，明确责任内容，制订具体 的措施计划和各岗位“6S”管理标准，并以书面形式上报.安全 部。
2. 宣贯和培训：各子（分）公司要组织员工召开专门会议， 要充分利用各种宣传手段大张旗鼓地宣讲开展“6S”管理、创建整 洁文明生产作业现场的目的和意义，要让员工充分认识开展“6S” 管理工作的必要性和重要性；认真组织员工深入学习“6S”管理工 作的主要内容、实施步骤和岗位“6S”管理标准。宣贯培训应有相 关照片和记录备查。
（二）整理阶段（10月1日至10月30日前）
1 .主要内容
对作业场所进行全面检查，将要的与不要的东西明确区分开 来，清理掉不需要的物品。
2 .实施步骤
(1) 分区调查和统计作业现场存放的物品(比如：原辅材 料、半成品、产成品、机器设备、工量具、卫生洁具等)；
(2) 根据工房内各工序的生产性质和工艺规程所涉及的物 质来制定物品“要”与“不要”的标准，确定现场存放物品中的“必需 品”和“非必需品”，并向现场作业者进行说明；
(3) 撤走各岗位“非必需品”，并做出合理处理；
(4) 调查必需品的使用频度，策划存放方式，并落实管理 责任人，根据现场实际规定整理周期；建立岗位“必需品”统计管 理表(包括物品的使用频度、存放方式、管理责任人、整理周期);
(5) 调查现场卫生死角或凌乱不堪的地方(比如房间的墙 角、墙边、机器设备的底部顶部等)，制定出死角解决办法。
3 .达到的基本要求
现场只保留“必须品”而无“非必须品”，通道畅通无物品堵塞、 占道。
(三) 整顿阶段(11月1日一11月15日前)
1 .主要内容
根据现场有效空间，确定“必需品”的摆放场所、摆放方法、 定置、定量以及现场人员活动范围和行走路线，并进行标注和向 作业者进行说明。
2 .实施步骤
(1) 将“必需品”分岗位列出;
(2) 对“必需品”进行现场布局(物品定置)；
(3) 根据现场生产实际和反“四超”规定，确定物品定容、定 量；
(4) 制作定置管理图；
(5) 完善各类标识、标牌和地面分区画线；
(6) 建立整顿责任区域划分和责任人管理表，明确物品整 顿管理责任人，整顿周期。
3 .达到的基本要求
定置区域内物品摆放整齐、有序，物品取用方便，标识清晰， 一目了然。
(四) 清扫阶段(11月16日一11月30日前)
1 .主要内容
建立清扫的规定标准，例行清扫和现场目视管理。
2 .实施步骤
(1 )根据岗位作业范围和特点，建立清扫的规定标准：划 分现场清扫责任区(室内、外)，明确各责任区所清扫设备、物 件的部位和清扫范围(包括房间的墙角、墙边、机器设备的底部 及顶部等卫生死角或凌乱不堪的地方)，规定清扫方法、所用清 扫工具、工具的清洗和存放、清扫的频次、要达到的清扫基准及 对清扫效果的检查考核等内容；
(2) 标出清扫区域线和责任人；
(3) 执行例行扫除，清理脏污、浮药、积药；
(4) 每个勤(工作日)结束后各块(或班组)负责人要对本责任区范围内的现场清扫效果进行检查并不断规范、完善。
3 .达到的基本要求
现场清洁，设备工装干净无灰尘、积药（铁见本色、漆见光）; 工作场所无污物、无卫生死角；建立现场清扫责任区域划分和责 任人管理表。
（五） 清洁阶段（12月1日一12月15日前）
1 .主要内容
把前面的“整理、整顿、清扫”制度化，并维持良好成果，始 终保持环境清洁。
2 .实施步骤
（1） 在落实前面的“整理、整顿、清扫”的基础上，重复实施 和持续改进前面的“整理、整顿、清扫”；
（2） 把“整理、整顿、清扫”的成果规范化、标准化、制度化；
（3） 领导带头检查并考核，始终保持环境清洁。
3 .达到的基本要求
员工自发维护环境清洁，现场整个空间简洁、干净、有序； 机器设备运转高效、可靠，员工操作舒畅、安全；前面“整理、整 顿、清扫”都已规范化、标准化、制度化。
（六） 素养阶段（12月16日一12月30日前）
1 .主要内容
对于规定了的事情，干部员工都按要求去执行，并养成标准 化管理和操作的习惯。
2 .实施步骤
（1） 重复实施前面“整理、整顿、清扫、清洁”；
（2） 教育、培训员工遵守规章制度，遵循员工良好素质习惯，铸造团队精神;
（3）不断现场检查纠正、规范、考核。
3 .达到的基本要求
生产作业现场清洁，员工遵章守纪、养成良好的工作习惯、 达到一定的修养，提升企业的形象。
（七） 安全（贯穿于“6S”管理的各个阶段）
1. 主要内容
经“整理、整顿、清扫、清洁、素养”塑造每个人都能安心、 舒心和健康愉快的工作环境；在进行“整理、整顿、清扫、清洁” 的同时，将识别的安全因素和相应的控制措施制度化、规范化、 标准化，人人都有为自身的一言一行负责的态度，通过操作的规 范化和标准化，杜绝一切不利于安全的隐患。 .
2 .工作内容
积极开展和深入推进安全生产标准化管理、将“安全第一”理 念贯穿于“6S”管理的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个阶段, 做好安全知识教育、培训，建立、健全安全管理制度，强化安全 检查、隐患整改和考核，推进安全生产准军事化的管理。
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（八） 持续改进阶段（1月1日一1月30日前）
1. 确定“6S”管理持续改进标杆班组；
2. 组织对标学习；
3. 修改完善班组“6S”管理标准；
4. 对照标杆自查自纠，推进作业现场持续改进。
（九）总结交流评比阶段（2月1日一2月20日前）
1 .工作内容
验证“6S”管理取得的效果，对各子（分）公司的“6S”管理工 作进行检查考核评比。
2 .工作步骤
（1 ）各子（分）公司“6S”管理领导小组对本轮“6S”管理工作 进行总站，对效果进行验述考核和自评。
（2） 公司组织进行“6S”检查考核评比。
（3） 召开总结交流会议，推广先进经验。
（4） 考核评比兑现。
三、考评与奖罚（2月21日一2月28 日 ）
考评总分=“6成管理实施过程考评得分+“6S”管理实施效果 考评得分。
（一） 实施过程考评
各子（分）公司按各阶段的时间节点完成阶段工作，将各阶 段所做的工作，以照片、相关记录等方式及时报安全保障部，安 全保障部根据各子（分）公司各阶段工作的完成情况和工作质量 实施过程考评打分（总分为50分），具体考核标准见《深入开展 “6S”管理工作实施过程考评表》（附表一）；
（二） 实施效果考评
在各子（分）公司完成自评后，股份公司安全保障部按《“6S” 管理工作实施效果考评表》（附表二）对各子（分）公司的实施 效果进行考评打分（总分为50分）。
（三）奖罚
考评结果作为提前追责及单位和个人评先依据，并将各单位 “6S”管理工作开展情况进行通报；对子（分）公司自评结果不真 实、偏离实际情况较大的，将酌情扣分与通报处理。
考评总分在95 （含95）分以上的，为优秀单位，给予1万 元奖励；对股分公司评选出的“6S”管理标杆生产线给予5000元奖 励，管理标杆班组给予2000元奖励。
总分在85 （不含85）分以下的，取消单位及个人评先资格， 并按《安全生产管理责任事前追究实施办法》处罚。
四、工作要求
（一） 领导重视
1. 继续深入开展“6S”管理工作是进一步落实“以人为本’安全理念和深入推进安全生产标准化的重要活 动之一，各级领导要高度重视“6S”管理工作的深入开展，各子（分） 公司行政一把手要亲自负责组织，分管领导要具体抓，D政工团 一齐抓，形成齐抓共管合力。
2. 将工作内容层层分解落实，做到有组织、有计划、有检查、 有总结、实施过程清晰（有据可查）、记录齐全。
3. 各子（分）公司要在每个阶段组织召开一次讲评会，讲评 本单位本阶段“6S”管理工作的落实和完成情况，指出存在的问题 和不足，并制订下一步对策措施。
（二） 根据本单位实际，将工作内容和实施步骤进一步细化、 具体化。各子（分）公司必须按本通知要求实施、推进生产现场“6S”管理工作。各子（分）公司要根据生产经营特点、作业环境实际 情况进一步细化、具体化，制定出每个阶段的具体实施细则和达 标标准。
（三） 开展定期或不定期检查
各“6S”管理领导小组（工作小组）要定期或不定期对“6S” 管理工作的深入开展情况进行检查，发现问题及时通报、并制定 整改措施，及时整改，确保“6S”管理取得实效。
（四） 坚持“6S”现场管理的常态化
“6S”现场管理的各个实施阶段都是循环反复、永无止境的过 程，彼此之间存在着相互联系、相互依赖的关系，统一于整个“6S” 现场管理的系统之中。只有将“6S”现场管理视为一项基本的日常 工作，相关的行为规范标准逐步转化成为员工的自觉行为，实现 “6S”管理的常态化，才是“6S”管理的真正意义所在。

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