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精益化生产管理，精益生产管理什么意思

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精益生产/管理如今已被越来越多的企业熟知，国内像格力、蒙牛等企业都取得较好的成效。然而，仍然有许多企业管理者将精益生产简单地理解为“提高生产效率的工具”。方法工具虽多，倘若没有正确的理念给予支持，那么势必也发挥不了其较大的作用。



那么，精益生产管理到底是什么呢？



接下来本文将从精益生产定义、“3M”浪费、精益生产目标和实现精益生产的供应链管理添加这4方面进行阐明。










一．精益生产的定义



1. 精益生产的定义



精益生产源自于丰田的生产管理模式，是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。



精，指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；



益，指所有精益活动都要有益有效，具有经济效益。



2. 精益生产的特点



①拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。



②全面质量管理：生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，如果在生产过程中发现质量问题，根据情况立即停止生产，直至解决问题。



③团队工作法：组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。



④并行工程：在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。



二．企业中常见的3M浪费



1. MUDA（浪费）



所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本里如。任何没有增加产品价值的工作都是浪费。



2. MURI（无理）



使工人或生产设备承担超负荷的工作，比如说搬运过重的物品，做一些危险的工作这些工作把人或机器的工作量推到极限。







3. MURA（不平衡）



不平衡不是由工作本身造成的，而是由于产量波动而带来的影响。为了满足波峰期的需求，我们手里总是握有额外的加工能力，但处于波谷的时候，这就造成浪费。MURA是我们常说的7种浪费存在的原因。同理而言，MURA的存在会导致MUDA(浪费)。



注：



7种类型的浪费



–过量生产，也就是说，还没有需求，就开始生产。



–不必要的等待，这是由于工作程序没有效率。



–不必要的搬运，这意味着工作流程不够直接，不够顺畅。



–不必要的操作，有些工作可以合并。



–不必要的库存。



–不必要的走动，工人的某些动作根本不能为产品创造任何价值，例如找零件，找工具、文件等。



–质量缺陷，这会导致返工和更多的浪费。



三．精益生产的终极目标



①零转产工时浪费：将加工工序的品种切换与转配线的转产时间浪费降为零或接近于零



②零库存：将加工与装配相连接，实现流水化生产，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零



③零浪费：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费



④零不良：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良



⑤零故障：消除机器设备的额故障停机，实现零故障



⑥零停滞：最大限度地压缩前置时间LT（Lead Time），为此要消除中间停滞，实现零停滞



⑦零灾害：最大限度保证安全，避免灾害发生



四. 基于精益生产的供应链管理实施条件



①加强供应链的关系管理。



②企业内部供应链各节点部门加强协作与交流。



③重视并运用先进的物流管理技术与方法。



④有能够满足基于精益生产的供应链运作要求的信息系统，实现各环节间信息交流与共享的高效便利性。



五 .总结



对于企业而言，如今的市场竞争日益剧烈，经济环境充满了不确定性，如何转型升级则变得尤为重要，而精益管理则是企业提升竞争力的有力方式之一。正如天津大学管理与经济学部牛占文教授所说：“精益管理是当前中国企业转型升级的重要手段，更是企业面对竞争的制胜之道。”



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