6s管理,6s管理简单来说就是大扫除吗



导读:6S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,大部分管理者都耳熟能详,甚至有管理者说6S都过时了,因为现在都在讲7S、8S、9S……



但在很多企业,无论是6S还是8S演变成了一种“运动”,而非一种“习惯”。比如,有的企业把6S管理当成了大扫除,当成了应付客户验厂时的工具,可客户一走,不出3天,生产现场又恢复了“脏乱差”的现象。














如何做好工厂现场6S管理呢?本文与你分享4个要点。







1、抓管理



管理者在推行6s的时候,最容易陷入的误区是把6S管理当成大扫除,到生产现场打扫一番,画个线、定个位,把物料摆放得整整齐齐。这些当然是6S管理中的一部分,但我们一定不能本末倒置。什么是本?精细化管理才是本,企业很多现场6s的问题,背后其实是管理问题。



比如,企业的PMC运作不畅,你会发现过程的在制品非常多,不配套的物料也会非常多,现场和仓库被堵得水泄不通;品质合格率不高的话,也会导致在制品堆积如山。



所以,我们首先要抓管理,我们要抓现场物料的齐套性、单件流、工序的平衡性、过程的品质合格率……



我经常讲,“6s是管理出来的,不是摆放出来的。”大家要好好体悟这句话。







2、定标准



定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图,划分生产场地各区域,并按照“有物必有区,有区必挂牌,挂牌必分类,按图定置,图物相符”,“以物对号,以号对图,图号相符”的原则进行现场定置定位管理。



定标准还要做到细化、可检查。通过定标准,实现科学合理划分生产区域,物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁。















3、建机制



制定6S管理标准容易,难在执行。因此,当标准定好了后,我们要考虑员工为什么要去执行它?员工不执行怎么办?



首先,6s要与每个人的绩效挂钩。每天有没有做好整理、整顿、清扫、清洁、素养?我们要将6S的执行结果纳入每个人的绩效当中来。



其次,6S要与常规操作挂钩。特别是很多计件制的企业,一般现场的6s大都做得不好, 因为计件制的薪酬模式下,员工只顾着冲产量,对于生产之外的6S活动并不积极,甚至认为6S活动浪费时间,影响了收入。



因此,特别是针对计件制的企业,在制定单价,在明确工作任务的时候,我们就要明确常规工作里面是包含了现场6s相关工作的。如果你没有做好,可能我们的单价要进行系数换算,比如,原来单价是1块,可能现在就是0.8;你做得更差一点可能是0.6;你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系数收入了,这就是建机制。







4、勤检查



勤检查,是指建立好检察监督机制,包括6S推行委员会的专检、巡检,以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果,每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如,在车间或者在饭堂设立6s曝光栏、6S宣传栏,表扬优秀,鞭策落后。



结语:6S管理是运营出来的,不是整理出来的!做好工厂现场6s管理要用好这12字诀:抓管理、定标准、建机制、勤检查。希望对正在推行6s管理活动的企业有所帮助。



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