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6s推行计划，怎么让员工主动做好6s

juju • • 培训

如今，中国在世界范围内已经成为制造大国，企业的经营管理水平有了较大提升，但是我们也必须认识到还存在不足之处，一些企业管理者非常重视技术改造及对设备进行升级换代，却忽视了现场管理，或者是不知道如何抓现场管理。一流的设备、二三流的产品，同样的问题重复发生，各类生产安全事故频发，这些都是企业管理者的痛点。如何提升企业的生产管理水平，尤其是现场管理水平，是摆在企业管理者面前的难题，只有解决了这个问题，企业才能增强实力，提升自身在行业中的竞争力。中国一些制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进企业相比差距较大，企业管理者把产品质量问题、现场管理混乱、操作规章制度落实不到位等现象简单地归结为一线员工素质差、责任心不强。他们还把抓环境卫生、强调员工责任心、对员工进行质量安全意识教育、加大违规处罚力度等作为日常管理的重要手段。一些制造型企业投入大量资金兴建厂房，对设备进行升级换代，引进管理软件，但其生产管理的核心指标并没有发生太大变化，比如提高准时交货率，缩短生产周期（L/T），改善产品品质（降低不合格率，提升直通率），控制运营成本，降低在制品数量，增大有效产出，注重安全状况，等等。一旦出现生产安全事故，管理者就以“工人违反操作规程”“设备日常维护保养不到位”等为由，对员工实施处罚，导致同类事故一再发生，企业的生产管理及现场管理水平长期在低位徘徊，管理层与一线员工相互抱怨。

一些管理者经常批评工人不遵守规定，或者是抱怨工人素质差，小编认为大部分情况下是管理者没有理解透彻现场管理的核心理念，即“围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境”。

如果以这样的理念指导现场管理工作，基层员工一定会配合。那么，如何实现现场管理的核心理念？小编的回答是：“从大力推行6S管理开始。”目前国内已经有许多企业管理者感受到6S管理带来的好处，还有很多的企业需要借助6S管理打下坚实基础，使企业走向科学管理之路。

《让员工爱上6S管理》不仅提供了众多企业的原版资料、案例，还汇集了一些企业推行骨干们的推行感想、感悟及反思，相信这套资料能成为你您推进6S及快速有效培养人才、企业持续进步的好帮手。

资料目录

精益现场管理必备的10大思想

一、6S对制造型企业不可或缺
二、一定要让员工参与清扫工作
三、管理不是逻辑，而是结果
四、目标导向与手段导向并重
五、关爱员工，需要“关心”及“关注”
六、去伪问题存真问题
七、培养下属是你的责任
八、需要精英，也需要草根文化
九、不要病急乱投医
十、社会管理不同于企业管理

现场管理的三个层次及经营意识

一、现场管理的三个层次
二、不同层次对应的经营管理意识

6S管理的内容及推进方式

一、6S管理的起源与发展
二、什么样的现场才是6S现场
三、中外企业推行6S的区别分析
四、实施6S管理能给我们带来什么
五、问题意识与改善意识
六、6S管理基础
附录：某外资企业6S现场评分制度

实施6S要掌握的方法和工具

一、定点摄影
二、目视化管理（含形迹管理）
三、红牌作战
四、6S查核表
五、晨会制

6S推行过程与步骤

一、成立推行组织
二、拟订推行计划日程并确定实施方法
三、制定相关制度并明确实施方法
四、教育与宣传
五、现场实施
六、推行6S成功的关键
七、6S管理存在的误区
八、推行6S费用预算

6S与精益生产、流程再造的关系

一、6S与精益生产
二、6S与ERP
三、6S与流程再造

6S推行50问

6S实战征文及实用资料参考

一、6S评价（评分、验收）标准
二、企业推行5S（6S）报道案例与心得
附录：6S考试试卷

资料预览

戳下面蓝字打包带走资料
让员工爱上6S管理

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