怎么样算是通过t检验,焊缝无损检测级别





目前,常见的无损检测方法有目视检测(VT)、射线检测(RT)、超声检测(UT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、涡流检测(ET),其中表面检测方法使用率最高。







检测实施时,取得ISO9712相关方法等级的人员,应在证书覆盖的工业和产品门类范围内,在雇主授权下,实施检测工作,针对焊接产品的无损检测,其人员的产品门类应包括焊缝(w),并且按相关无损检测工艺技术标准进行检测,按相关无损检测验收标准进行缺欠显示的评定。



ISO9712培训焊缝常用无损检测方法及等级选用







ISO9712培训焊缝常用无损检测方法及等级选用











采用哪种无损检测方法进行检测,及采用哪种验收等级进行评定,在客户无特殊要求时,通常按ISO17635标准,根据所检焊缝质量等级来进行选择,目前该标准版本为2016版。







所有类型焊缝的近表面的缺欠进行检测的一般可接受的方法







材 料







检测方法







铁素体钢







VT







VT和MT







VT和PT







VT和(ET)







奥氏体钢、铝、镍、铜和钛







VT







VT和PT







VT和(ET)







( )指出有限使用方法







全焊透的对接和T型接头检测内部缺欠通常可接受的方法







材料和连接类型







厚度(mm)







t≤8







8<t≤40







t>40







铁素体对接接头







RT 或(UT)







RT 或UT







UT 或(RT)







铁素体T型接头







(UT)或(RT)







UT 或(RT)







UT 或(RT)







奥氏体对接接头







RT







RT 或(UT)







RT 或(UT)







奥氏体T型接头







(UT)或(RT)







(UT)和/或(RT)







(UT)或(RT)







铝对接接头







RT







RT 或UT







RT 或UT







铝T型接头







(UT)或(RT)







UT或(RT)







UT或(RT)







镍和铜合金对接接头







RT







RT或(UT)







RT或(UT)







镍和铜合金T型接头







(UT)或(RT)







(UT)或(RT)







(UT)或(RT)







钛对接接头







RT







RT或(UT)




















钛T型接头







(UT)或RT







UT 或(RT)




















注1:括号表示有限制的使用。







注2:奥氏体接头的超声检测见ISO22825。







对于焊缝质量等级,一般在工艺文件或图纸上会标注,国际上通常以ISO5817或ISO10042相应等级为准。







焊缝质量等级与常用无损检测表面方法等级的对应关系







目视检测(VT)







依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准







依照ISO17637而确定的检测技术和等级







验收等级a)







B







未规定质量等级







B







C







未规定质量等级







C







D







未规定质量等级







D







a)目视检测方面的可接受水准与ISO5817或ISO10042的质量标准相等。







渗透检测(PT)







依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准







依照ISO3452-1而确定的检测技术和等级







依照ISO23277而确定的验收等级







B







未规定质量等级







2X







C







未规定质量等级







2X







D







未规定质量等级







3X







磁粉检测(MT)







依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准







依照ISO17638而确定的检测技术和等级







依照ISO23278而确定的验收等级







B







未规定质量等级







2X







C







未规定质量等级







2X







D







未规定质量等级







3X







焊缝质量等级与常用无损检测内部方法等级的对应关系







射线检测(RT)







胶片射线检测(RT-F)







依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准







依照ISO17636-1而确定的检测技术和等级







依照ISO10675-1和ISO10675-2而确定的验收等级







B







B







⊥17

16⊥







C







Ba







⊥17

16⊥







D







A







⊥17









a)环焊缝工件的最小拍片量依照ISO 17636-1:2013 A级确定。







储存磷光成像板







(RT-CR)或数字探测器陈列(DDA)的数字化射线成像检测(RT-D)







依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准







依照ISO17636-2b的检测技术和等级







依照ISO10675-1和ISO10675-2而确定的验收等级







B







B







⊥17

16⊥







C







Ba







⊥17

16⊥







D







至少Aa







⊥17









a)环焊缝工件的最小拍片量按ISO 17636-2:2013 A级确定







b)图像增强器或荧光可以按照数字图像采集(动态≥12位)射线检测(RT-S)的合同进行。焊缝特定要求,例如最少的曝光次数,曝光几何形状和IQI要求应符合ISO 17636-2。根据EN 13068-3,可以通过双方协议选择双丝 。







超声检测(UT)







超声脉冲回波技术(UT)







依照ISO5817而确定的质量标准







依照ISO 17640a而确定的检测技术和等级







依照ISO 11666而确定的验收等级







B







至少是B







⊥17

16⊥







C







至少是A







⊥17









D







未定义







不适用b







a)当按合同双方协议要求显现定性时, ISO 23279是适用的。







b)未建议采用UT,但是可由合同双方协议确定(采用与质量标准C相同的要求)。







超声波衍射时差法(TOFD)







依照ISO5817而确定的质量标准







依照ISO 10863而确定的检测技术和等级







依照ISO15626而确定的验收等级







B







C







⊥17

16⊥







C







至少是B







⊥17

16⊥







D







至少是A







⊥17









相控阵超声检测(PAUT)







依照ISO5817而确定的质量标准







依照ISO 13588而确定的检测技术和等级







依照ISO19285而确定的验收等级







B







B







⊥17

16⊥







C







A







⊥17









D







A







⊥17




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