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山东鹏飞集团怎么样，山东鹏飞集团怎么样啊

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吃煤不吐渣

——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

孝义围绕“全国一流的现代化区域性中心城市“这一目标科学布局现代产业集群

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

甲醇联产LNG项目厂区内现代化设备林立

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

鹏飞集团总部大楼

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

厂区内管道纵横，但十分干净整洁

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

鹏飞焦化厂全景图

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

控制室宽敞明亮，工人正在电脑前娴熟地操作

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

正在生产中的鹏飞焦化企业

编者按：

近年来，孝义市在xx新时代中国特色社会主义思想的光辉指引下，全面贯彻D的十九大精神和习总书记视察山西重要讲话精神，认真落实省委“一个指引、两手硬”重大思路要求和吕梁市委工作总体部署，围绕建设全国一流的现代化区域性中心城市这一奋斗目标，全市经济社会发展成效显著，D的建设迈出坚实步伐，是全省唯一的全国百强县市，去年位列第81位。新时代要有新作为，百强孝义要实现新腾飞就得“加油干”，2018年该市将围绕“一二三四”战略、建设“六型城市”目标，以D建工作为统领，聚焦开发区、中心城区、乡村“三大主战场”，统筹推进现代产业集群、转型项目建设、重点领域改革、乡村振兴、保障和改善民生、美丽孝义建设等“九个关键”工作。本期推出聚焦“三大主战场”之开发区主战场（二）

控制室宽敞明亮，工人正在电脑前娴熟地操作；室外厂区干净整洁，几乎看不到工人的身影；空气里更是闻不到丝毫的异味……阳春三月，走进位于孝义市千万吨级新型煤化工循环经济园区，不禁令人感叹：黄土高原上、能源基地中的焦化项目竟然如此高精尖，如果不是高塔林立、管道纵横、星罗棋布的自动化设备“提醒”，压根想不到笔者身处的是一座正在生产中的焦化企业——鹏飞集团项目基地。

D的十九大报告指出：建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向。今年，围绕“示范区”“排头兵”“新高地”三大目标，孝义市聚焦构建“2+3”现代产业集群，大力推进开发区建设，在延续“产能大整合、园区大集中、化产大延伸”思路的基础上，坚持走清洁型、循环型、低排放的路子，笃定打造全国最大焦化循环产业基地，为该市建设现代经济体系供给强劲的高质量绿色能源。

鹏飞集团成立于1993年，作为孝义焦化产业转型升级的成功典范，近年来以绿色发展为核心，全方位构建安全、绿色、集约、高效的清洁能源供应体系和现代产业体系，2017年，在山西省民营企业百强中位列第25位，是全省唯一被国家工信部评为“绿色工厂”的企业。如今这家现代煤化工企业拥有资产500多亿，职工15000余人，煤矿17座，产能2000万吨；洗煤厂10个，原煤入洗能力2700万吨；焦化厂6个，产能1000万吨；100万吨甲醇联产4亿方LNG；30万吨合成氨；铁路发运站3个，总发运能力1000万吨，电厂3座。拥有目前唯一投产的全球最先进的6.25米捣固焦炉，全球唯一的同一生产线上甲醇联产LNG的工艺项目，正在建设的40万吨费托合成蜡、百万吨级超级悬浮床加氢、超超级针状焦、碳微球等项目，世界一流、全国领先，实现了集采掘、洗煤、炼焦、化工于一体的“闭合式、全循环、全产业链条”的绿色循环高效发展。

迈向“高精尖端”——

创新激活内生动力引领产业焦化并举全新发展

“项目最大的亮点就是技术创新，费托合成蜡、1830项目主要利用焦粉、焦粒，通过气化和费托合成制取40万吨清洁燃料和高品质蜡，尾气综合利用生产合成氨、尿素，实现了一套设备甲醇、LNG、清洁油品、高品质蜡和化学品多种产品联产，是全球技术一流，成本最低，工艺革命最彻底的焦化项目，创建了焦化产业转型的全新发展模式。”鹏飞集团董事长郑鹏侃侃而谈。

插上技术创新的翅膀，鹏飞集团上马的500万吨新型焦化、100万吨甲醇联产4亿方LNG、40万吨费托合成蜡、1830合成氨尿素等项目延伸了煤化工循环产业链并向高精尖发展，创造了多个国内国内行业第一和行业领先技术：目前唯一投产的全球最先进“三段加热式6.25米捣固焦炉”，采用德国最先进的炼焦设备SCP车及美国最先进的热循环炼焦技术，通过高科技装备、高科技管控、高科技流程、全封闭作业等现代化技术手段，实现了无尘、无人、无物、无车的“四无”标准；全省首家、全国最大在同一工艺技术路线上生产甲醇联产LNG，利润达传统工艺2倍以上；国际一流的药用级40万吨费托合成蜡，将焦粉、焦粒等废料增值为48亿元高精化工，可实现利税38亿元；后续合成氨尿素项目将费托合成蜡副产的驰放气和气化焦等废弃物吃干榨尽。投资55亿元的百万吨级超级悬浮床加氢项目则采用世界领先工艺将焦炭生产过程中的废油、渣油、焦油、粗苯等转换为化工产品，转化率达99.7%，从根本上消化了污染排放，实现了绿色发展。

“产业创新是关键。资源的配置更偏向于资源利用更合理、效率更高的企业，这样来看，谁能抓住资源的上游、资源的衔接，同时选用先进的技术，加上环保以后，谁都有发展的优势。”曾参与过鹏飞焦化项目上马论证的业内专家——中国炼焦首席专家杨文彪介绍，焦化项目是鹏飞集团从煤焦到煤化工转型升级的一个中间环节，零成本的化产开发和延伸，成为项目的最大赢利点和项目实施的真正意义所在。

工业经济是实体经济的主体，也是供给侧体系的核心。随着供给侧结构结构改革的推进，鹏飞集团在转型升级上不断探索，寻求新的突破。

鹏飞集团500万吨焦化、焦炉煤气制甲醇联产LNG项目，经过北京三聚环保新材料股份有限公司环保节能服务的专家针对项目建设前期、建设过程中配套节能环保技术、设备的设计使等全面考察，投产运行高效，而这只是鹏飞集团积极创新管理模式，开展“合同能源管理”、“合同环境管理”的一部分。

北京三聚环保新材料股份有限公司高级副总裁袁毅介绍，“合同能源管理包括：资金的使用、项目的确定、后期的运营、资本的运作，是一体化的。前期是资金的投入，项目建设则一期一期地运作，做完一期成熟一期，然后我们运行一批，获得了效益，支持下一个项目再做。”

在鹏飞，产品创新、技术创新、管理创新、模式创新等几乎贯穿集团快速发展的全过程。集团年产100万吨联产甲醇联产4亿立方LNG是以金融创新的方式“债权变股权”，整体打包上市；年产40万吨费托合成蜡项目、“1830”工程即年产18万吨合成氨、30万吨尿素，全部由北京三聚下属全资子公司——北京三聚创洁科技发展有限公司全额投资。鹏飞集团激活了内生动力，产业迈向高精尖端发展。

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

全省唯一被国家工信部评为“绿色工厂”的企业

国家级“绿色工厂”——

精细煤化工全产业链布局将焦化废物“吃干榨尽”

2017年，鹏飞集团甲醇厂被工业和信息化部评为国家级绿色工厂，是山西省唯一获评的绿色工厂，成为享受省发改委、省经信委不执行错峰生产的企业。100万吨甲醇联产LNG项目，孝义鹏飞补齐了过去“只焦不化”短板。鹏飞集团甲醇项目生产负责人索升富介绍，“作为一个焦化企业，焦炉气原来对企业贡献不大。焦炉气制甲醇联产LNG项目投产后，将给企业带来十二个亿的产值，这对于企业的产业链延伸企业的循环经济跟绿色环保发展将起到积极的作用。”

40万吨费托合成蜡2×18·30合成氨·尿素项目则实现了产业上下游衔接，原料、物料、产品互动，共同生产新型的高端、终端产品，是焦化领域盈利水平最强的项目，更大程度发挥了孝义特有的煤炭资源及梧桐煤化工产业集聚的优势，最大限度提高资源利用效率，在全国率先实现新型煤化工。

鹏飞集团坚持“综合利用”与“节能减排”两手抓，通过实施6.25米捣固大型焦炉工艺，应用焦炉多段式加热、余热利用、负压蒸氨脱苯、干熄焦等技术，极大提高了能源和资源利用效率，有效减少了污染排放。按照鹏飞集团减排指标测算，依托先进煤化工技术从源头上减少了排放。

废物就是资源，环保就是效益。鹏飞精细煤化工全产业链布局将焦化废物全部“吃干榨尽”，把成本转化为企业利润。“打造全产业链体系加快鹏飞上下游产业兼并重组和链条延伸步伐。规模化发展促进集约化经营，产业链延伸形成集群化效应，二者叠加效应，降低成本提高效益，为鹏飞打造全国一流的煤化工企业奠定了坚实基础。”专家杨文彪十分认可鹏飞打造全产业链布局的前瞻性和特有的战略眼光。

环保节能成为了企业的重要产业和利润增长点。鹏飞集团实现了“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变，精细煤化工全产业链布局提高了附加值，走上了清洁化、高端化、集约化、规模化发展之路。

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

“闭合式、全循环、全产业链”的绿色循环高效发展的鹏飞集团，图为产业链模型

吃煤不吐渣——探访孝义鹏飞集团资源产业转型“焦化并举”新路径

孝义市千万吨级新型煤化工循环经济园区内鹏飞甲醇联产LNG项目区一角

开放共享合作——

双向联动促进产业链与资本链、技术链“深度融合”

“我们技术中心成立以来，一直以来和国内外知名的科研院所建立长期合作关系，主要包括煤炭科技研究总院北京煤化工分院、太原理工大学、鞍山热能院等在煤化工领域非常突出的人才，这些科研院所里包括大量的在国内顶尖的院士、博士、博士后。”鹏飞集团技质部部长冯文平对鹏飞集团开放发展理念感触颇深。

煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院裴贤丰表示，我们的专业就是焦化、炼焦技术，包括一些配煤、化产回收、设备改造，包括工艺的优化设置这方面，目前与鹏飞合作主要就是针对企业存在的技术缺陷进行优化升级。

开放合作是企业发展壮大的必由之路、快速通道。“鹏飞与北京三聚创洁科技公司、北京皓天百能环保公司开展‘合同能源管理’和‘合同环境管理’，引进日本日辉公司脱硫脱硝、大阪煤气脱硫废液制酸等世界最先进的技术，实施脱硫脱硝、焦化污水无害化处理、固废资源化等，实现废气超净排放、水资源循环利用、单位能耗大幅降低，同时显著降低了企业节能改造资金投入和技术风险。”鹏飞集团财务总监王子力坦言，北京三聚环保拥有一流的煤化工专家团队，光自主研发的相关专利就有291种，促进了技术与资源、资本的强强联合，实现了良性循环。

同时，鹏飞集团主动与优质资本结成利益联合体，成功引进上市公司北京三聚环保公司，以股债结合、股权合作、合同能源管理等模式合作建设项目；采取债转股、短期变长期、高利率变低利率等措施多渠道降低融资成本；加强产学研合作，与太原理工大学煤化工研究所合作建立科研共享平台，对60多位博士在煤转化催化材料等方面专利共享；与浙江大学签订战略合作协议，在工业4.0方面积极推进产业智能化和信息化建设，致力打造世界一流的智能工厂；加强科技中介合作，通过北京三聚环保公司引进多项世界一流的煤化工专利和国内一流的科研团队；建设人才培养和创新平台，设立人才培训专项资金，建立科技人员股权、津贴、福利等激励制度，培育引进高级技术人才72人，拥有省劳动竞赛委员会颁发以总工程师王琦命名的工作室……

鹏飞以开放发展理念全方位推动本地优势资源与国家级先进技术、先进资本联营联合，积极开拓国外市场，有力拓宽了发展空间，促进了产业链与资本链、技术链“深度融合”，极大助推了转型发展，带动全市焦化产业加快形成以现代煤化工为主、传统煤化工为基础、煤基精细化工和化工新材料为特色的产业格局。

文/任静 图/武晋洲

吕梁日报

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